混凝土砂石分离机

混凝土砂石分离机对于“清洗设备产生的灰浆”和“剩余混凝土的处理”问题，大多数公司是先通过砂石分离机将其中的砂石从中分离出来回收利用，剩余灰浆进入多级沉淀池，逐级进行沉淀分离，最后得到较清洁的水主要用作循环刷车使用。沉淀池内沉积下来的沉淀物——“废弃灰浆”，定期进行清理，送到垃圾处理厂进行掩埋处理。这不仅使混凝土企业每年要支付大量的垃圾处理费（人工清理，运输等），同时堆放掩埋这些“废弃灰浆”占用大量的土地，造成了资源的浪费，对我们生存的环境造成了很大的破坏。
为有效解决“废弃灰浆”的处理，我公司积极实验与探索，成功的设计出“SX系列污水回收系统”。
1工艺可行性情况及分析
对“废弃灰浆”进行工艺验证，通过“水泥胶砂”及“混凝土适配”试验，确定其对混凝土性能的影响。
（1）水泥胶砂强度检验
表1
从表1可以看出，“废弃灰浆”对水泥胶砂强度无明显影响。
（2）混凝土适配试验
在实验室条件下我们用同一配合比，分别采用自来水及30%灰浆代替拌和用水（含固量在10%以内）做了强度等级为C30及C40适配看强度情况及混凝土拌合物性能对比情况，具体数据如表2
从以上两个对比试验来看：
① 用30%灰浆代替拌和用水（含固量在10%以内）与用纯自来水配制的C30及C40混凝土其28d抗压强度接近，即在混凝土中掺用灰浆后对混凝土的强度基本没有影响。
② 掺用灰浆后混凝土坍落度方面略有影响，初始略有减小。坍损增大。经过分析，因为混凝土含固量增加，混凝土需水量随之增大造成坍落度损失。
从以上试验结果分析可以看出，在混凝土生产过程中若将灰浆含固量控制在10%以内来使用，对混凝土强度不会产生负面影响；对混凝土坍落度损失略有影响，通过调整外加剂得以解决。
2 “污水回收系统”技术方案


一、标准型
砂石分离机分离出来的灰浆直接进入搅拌池1和搅拌池2，搅拌池上均安装搅拌器，自动间断工作（搅拌两分钟间隔10分钟自动）两搅拌池是直接相通的，做成两块目的是，第一，保证灰浆容量达到50立方；第二，大容量的搅拌池可以搅拌均匀。污水泵P2、P3、P4从搅拌池中继续抽取污水进行搅拌车清洗，污水泵P1将灰浆按照设定的重量抽至搅拌站进行重复利用生产。随着灰浆量的减少池中灰浆浓度会不断增加，此时从清水池中向灰浆池中手动补充清水，第一保证水位，第二降低浓度。一级沉淀池的作用是，第一，若搅拌池中浆水量过多（当不生产但集中清洗搅拌车时会出现），自动流入一级沉淀池，定期用铲车清理（量很少）；第二，当两搅拌池需要清理时，池中灰浆可以转移到一级沉淀池中，清理完毕后再转移回来用于产，起到过渡池的作用。
灰浆在搅拌站中的利用，需要搅拌站更改软件控制程序，对于添加剂、清水、灰浆水的加注实行定量顺序注入水称（水称为搅拌站原有）。该方案的特点是，结构简单、施工占地面积小、成本低、电器逻辑控制简单。不足之处就是，第一，利用原水称计量灰浆水，长期使用会对水称下方的放料气动电磁阀门产生腐蚀，降低了该阀的寿命；第二，灰浆水在水称中没有搅拌装置，容易沉淀，若长期搅拌站不生产，水称阀门处容易堵塞。
增加附图一


二、高配型
砂石分离机分离出来的灰浆直接进入搅拌池1和搅拌池2，搅拌池上均安装搅拌器，自动间断工作（搅拌两分钟间隔10分钟自动）两搅拌池是直接相通的，做成两块目的是，第一，保证灰浆容量达到50立方；第二，大容量的搅拌池可以搅拌均匀。污水泵P2、P3、P4从搅拌池中继续抽取污水进行搅拌车清洗，污水泵P1将灰浆按照设定的重量抽至搅拌站进行重复利用生产。随着灰浆量的减少，液位传感器检测水位并自动从清水池中向灰浆池中补充清水，第一保证水位，第二降低浓度。一级沉淀池的作用是，第一，若搅拌池中浆水量过多（当不生产但集中清洗搅拌车时会出现），自动流入一级沉淀池，定期用铲车清理（量很少）；第二，当两搅拌池需要清理时，池中灰浆可以转移到一级沉淀池中，清理完毕后再转移回来用于生产，起到过渡池的作用。
灰浆在搅拌站中的利用，灰浆按照设计重量注入新水称（水称我公司配置），搅拌机工作时，原水称中清水和添加剂与我方水称中污水同时注入搅拌机。该系统的逻辑控制和水称称重系统需搅拌站更改程序对接。该方案的特点是，结构相对复杂、施工占地面积小、成本较高、电器逻辑控制复杂。该方案较好的避免了标准型的几个不足之处。
增加附图二

3“SX系列污水回收系统”质量保证措施
使用“SX系列污水回收系统”后，在原有质量措施的基础上，增加了工艺手段，以确保满足要求。
①工艺控制
对灰浆浓度监控的要求，每天进行两次灰浆浓度检测，形成记录；并在生产过程中，适时对灰浆浓度进行监控。
②设备监控
对灰浆搅拌器、泵、管道、阀门等进行定期维护，保养，以确保设备运行有效。
4 “SX系列污水回收系统”技术经济效益分析
①“SX系列污水回收系统”的费用
灰浆循环再利用系统启动后，节约成本（人工费、运输费等）50%左右；
②投资回收周期
根据我公司情况，投资回收周期为两年

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